1、技 术 总 则
根据热能计量系统技术要求，在一次计量装置（温度、压力、流量传感器）后安装二次热能温压补偿仪表，对一次计量出来的流量进行温度、压力补偿后，得出真实的工况流量。为了实现远程管理和监控的需要，本系统利用GPRS模块、IC卡监控单元通迅接口和移动运营商提供的网络，实现多个分散的计量监控点数据实时远传。
该系统目前按用户子站（可以方便地扩充到100个或更多用户子站）和一个主站组成，每个用户子站安装一台IC卡预付费监控箱，主站由系统平台服务器、激光打印机、UPS电源、系统平台监控软件和IC卡充值管理软件等组成，主站与子站之间依托GPRS网络进行数据和提示、报警。无线网络传输的数据主要包括：智能流量积算仪实时数据和预付费监控单元实时数据。这两部分实时数据内容很多，敬请参阅配套《流量积算仪说明书》和《预付费监控单元使用说明书》。标准系统传输内容敬请参阅后面“功能介绍”。
同时主站服务器具有网络接口（如果需要多台微机共享数据资源时，主站计算机需具备两个独立的网卡），其它几台计算机只要通过网络就可以用IE浏览主机上的全部数据，而且可以轻松实现手动或自动打印各类报表（日报表、月报表、统计报表等）、数据变化曲线（实时曲线、历史曲线等）、各类提示和报警记录等。
2、系统介绍
1、此系统主要功能包括蒸汽预付费监控和现场仪表数据采集，显示，存储和处理用户端预付费监控仪传来的全部数据。
2、系统能够对甲方提出的重点参数进行报警设置，具体报警限值由操作人员根据权限自主设定，当采集的参数值处于超限的情况下，系统出现声光报警（屏幕提示加声音提示）。
3、该系统也可对重点参数进行浏览、打印，时间到秒。
4、该系统可对甲方提出的参数设置实时变化曲线和历史变化曲线，存储时间可长达三年以上，时间到秒。。
5、为了存储长时间的大量数据，该系统采用专业的SQL数据库进行存储管理。
6、该系统对市面上的大部分流量积算仪都有很好的支持，如虹润仪表、上润仪表、天辰仪表、盘古仪表等等，如有不支持我公司可在短期内开发出驱动进行支持。
7、该系统运行于微软WINDOWS系统之上，含WINXP,WIN7或服务器版等，易学易用。
8、该系统采用移动网络运营商提供的GPRS网络进行传输，通迅方式简单、可靠。
9、同时该系统支持安桌系统，在任何地方，只要有网络的地方，都可以用手机或平板查看数据。
1、数传模块，采用GPRS传输模式，自动寻网，自动上线，兼容性好，带RS485接口，支持多种波特率（2400，4800，9600等）。
2、IC卡智能控制仪：采用接触式IC卡，不受工业现场环境的电磁干扰影响，带加密功能，只要密码验证连续三次错误，IC卡就锁死。
3、仪表控制箱，分上下两层，上层配置仪表，下层放UPS后备电源，后备电源采用外接电池方式，电池容量自由选择。同时，带有门禁传感器和市电传感器，可以实时上传箱门状态（开，关）和市电状态（有电，停电）。
四、预付费控制仪功能：
安全：采用2种IC卡进行管理及操作，设备管理卡、用户购气卡；卡和表一一对应，不能互换使用，
显示功能：瞬时流量、累计流量、剩余气量、差压、频率、压力、温度、阀位等。
提示功能： IC卡使用错误时（IC卡功能与进行的操作不相符时），液晶屏显示相关提示信息，操作无效。
关阀功能：购汽量使用完毕， 阀门自动关闭。关阀动作可以根据实际情况设置，如关闭50%、40%或30%，或者全关，具体值由用户自己设置。
断电保护功能：原始数据在停电可保存十年。
数据恢复功能：控制仪意外损坏情况下，内部数据（主要是用户充值余量）可恢复，有效避免双方纠纷的产生。
异常情况报警或上传：系统对以下四种情况进行提示、报警
A、根据用户设置，当汽费余额小于设定的报警值时报警。
B、预付费监控箱开门后在上位监控计算机提示。
C、市电（AC220V）中断后在上位监控计算机提示或短信。
D、阀位，流量等数据上传，上位机可以任意设置报警方式。也可以选短信发送。
充值记录功能：记录每次充值记录，方便客户在现场核对查询
远程充值功能：节省人力，
阀门调节功能：
1、在手动方式下，刷入设备卡后，可通过键盘调节阀门开度。
2、在自动方式下：充值后，阀门自动缓慢打开。
3、具备远程操控方式，通过上位机进行阀门开关调节。 。
4、具有调试功能，在调试状态下，可以不充值，打开阀门。
以上功能可以通过控制仪的功能菜单选择启用或关闭。当余额用完后，自动关闭阀门。
价格管理：可以根据不同的用户，在充值软件里设定不同的用汽价格，并可以随时修改。
门禁功能：计量室在任意情况下打开系统提示报警，或短信提示。
建议采用封闭计量
计量上限控制功能：
为避免利用流量计测量范围特性，虚报用气量，超出上限严重偷气行为。
现场仪表根据仪表量程 设置合理上线，当流量达到上限值 仪表自动调节 阀门限制 出气量 在合理上限范围内 ，满足计量需要。
针对下线设置小流量补足，有效缓解下限计量误差。
